影響RTM成型工藝的參數主要包括：樹脂黏度、注射壓力、成型溫度和真空度等，這些參數在成型過程中互相關聯，并且互相影響。

樹脂黏度：適用于RTM工藝的樹脂應具有較低的黏度。當所使用的樹脂黏度較高時，通常通過提高樹脂的成型溫度來降低樹脂的黏度，以利于更好地實現充模過程。

注射壓力：注射壓力的選擇取決于纖維的結構形式和纖維含量以及所需要的成型周期。 較低的注射壓力有利于纖維的充分浸漬，有利于力學性能的提高。通過改變產品結構設計、纖維鋪層設計、降低樹脂黏度、優(yōu)化注射口和排氣口的位置、以及使用真空輔助等手段，都可以實現降低注射壓力。

成型溫度：成型溫度的選擇受模具自身能夠提供的加熱方式、樹脂固化特性及所使用的固化體系的影響。較高的成型溫度能夠降低樹脂的黏度，促進樹脂在纖維束內部的流動和浸漬，增強樹脂和纖維的界面結合能力。

真空度：在成型過程中使用具空輔助，可以有效降低模具的剛度需求，同時促進注射過程中空氣的排除，減少產品的孔隙含量。

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